目前由于變頻器的高性?xún)r(jià)比，所以變頻器在經(jīng)濟型數控機床和普通機床的數控化改造中使用非常普遍。其主要優(yōu)點(diǎn)在于：

首先，簡(jiǎn)化控制線(xiàn)路。變頻器的使用極為方便、可通過(guò)其外圍的少數幾個(gè)端子進(jìn)行全范圍的控制。變頻器內部有完善的保護措施，勿需在其外圍線(xiàn)路中設計各種保護電路。由于變頻器的正反向運行是通過(guò)控制端子來(lái)改變逆變器的輸出相位來(lái)實(shí)現。因此，可以比原直流調速系統少兩個(gè)大型直流接觸器。采用具有無(wú)速度傳感器的矢量控制變頻器后，還可以去掉用作傳速反饋的速度傳感器，使控制線(xiàn)路大為簡(jiǎn)化；可以采用標準異步電機。采用籠型異步電機可以發(fā)揮它結構簡(jiǎn)單、堅固耐用、運行可靠、維修方便、價(jià)格低廉的優(yōu)勢，避免直流電機定期更換、維護電刷和換向器的問(wèn)題。

調試方便。變頻器的各種運行參數調試通過(guò)智能化鍵盤(pán)和顯示器來(lái)完成，設置方便、更改靈活、調試時(shí)間短。傳統的直流調速系統調試涉及到觸發(fā)脈沖相位調整，轉速負反饋調試等多項參數的綜合統調，調試難度大、時(shí)間長(cháng)，且不易達到控制。

此外，用變頻器來(lái)改變切削速度，選定經(jīng)濟效益切削速度。速度選擇好之后，用改變皮帶輪直徑和（或）更換電機的方法來(lái)改變切削速度，既經(jīng)濟又方便，是機械加工行業(yè)提高加工質(zhì)量、降低加工成本的一種行之有效的方法。

經(jīng)濟型數控車(chē)床大多數是不能自動(dòng)變速的，需要變速時(shí)，只能把機床停止，然后手動(dòng)變速。而全功能數控車(chē)床的主傳動(dòng)系統大多采用無(wú)級變速。目前，無(wú)級變速系統主要有變頻主軸系統和伺服主軸系統兩種，一般采用直流或交流主軸電機。通過(guò)帶傳動(dòng)帶動(dòng)主軸旋轉，或通過(guò)帶傳動(dòng)和主軸箱內的減速齒輪（以獲得更大的轉矩）帶動(dòng)主軸旋轉。由于主軸電機調速范圍廣，又可無(wú)級調速，使得主軸箱的結構大為簡(jiǎn)化。目前對客戶(hù)來(lái)說(shuō)由于變頻器的高性?xún)r(jià)比，在車(chē)床上使用非常普遍?！　?/span>

變頻器能減少變速傳動(dòng)齒輪的對數，降低噪音，提高主軸精度，有較強的適應各類(lèi)產(chǎn)品及各種不同材質(zhì)加工時(shí)所需主軸速度配給的特性?？煞奖銓?shí)現數控，且其成本大大低于同類(lèi)由直流調速組成的數控系統。